消防泵故障診斷!

通常消防泵在檢修過(guò)程中，消防泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節， 以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行消防泵故障的診斷。

1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣

消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。

2)速度太低

消除措施:檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

3)系統水頭太高

消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。

4)吸程太高

消除措施:檢查現有的凈壓頭

5)葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

6)轉動(dòng)方向不對

消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

7)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣和/或空氣泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

10)底閥太小

消除措施:安裝正確尺寸的底閥。

11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

12)葉輪間隙太大

消除措施:檢查間隙是否正確。

13)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

14)葉輪直徑太小

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

15)壓力表位置不正確

消除措施:檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

2、消防泵運行一會(huì )兒便停機

1)吸程太高

消除措施:檢查現有的凈壓頭

2)葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

3)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣和/或空氣泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

7)水泵殼密封墊損壞

消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

3、消防泵功率消耗太大

1)轉動(dòng)方向不對

消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

2)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3)轉動(dòng)部件咬死

消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

4)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5)速度太高

消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6)水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。

7)液體重于預計值

消除措施:檢查比重和粘度。

8)填料函沒(méi)有正確填料

消除措施:檢查填料，重新裝填填料函。

9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。

折疊液體不足

1)泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排

消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。

2)速度太低

消除措施:檢查電機的接線(xiàn)是否正確。

3)系統水頭太高

消除措施:檢查系統的水頭(特別是磨擦損失)。

4)吸程太高

消除措施:檢查現有的凈壓頭。

5)葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

6)轉動(dòng)方向不對

消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

7)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣和/或空氣泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

10)底閥太小

消除措施:安裝正確尺寸的底閥。

11)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

12)葉輪間隙太大

消除措施:檢查間隙是否正確。

13)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

14)葉輪直徑太小

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

15)壓力表位置不正確

消除措施:檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

折疊故障分析

1)吸程太高

消除措施:檢查現有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失)。

2)葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

3)產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣和/或空氣泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

7)水泵殼密封墊損壞

消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

折疊功率消耗

1)轉動(dòng)方向不對

消除措施:檢查轉動(dòng)方向。

2)葉輪損壞

消除措施:檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3)轉動(dòng)部件咬死

消除措施:檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

4)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5)速度太高

消除措施:檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6)水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。

7)液體重于預計值

消除措施:檢查比重和粘度。

8)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

消除措施:檢查填料，重新裝填填料函。

9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換 。

10)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

折疊填料函

1)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中

消除措施:檢查對中情況，如需要，重新對中。

3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

折疊溫度太高

1)軸彎

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)聯(lián)軸節或水泵和驅動(dòng)裝置不對中

消除措施:檢查對中情況，如需要，重新對中。

3)軸承潤滑不正確或軸承磨損

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。

4)泵殼上管道的應力太大

消除措施:消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。

5)潤滑劑太多

消除措施:拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。

折疊過(guò)熱

1)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

2)填料函沒(méi)有正確填料(填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊)

消除措施:檢查填料，重新裝填填料函。

3)填料或機械密封有設計問(wèn)題

消除措施:向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

4)機械密封損壞

消除措施:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。

5)軸套刮傷

消除措施:修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。

6)填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節

消除措施:檢查并調節填料，按要求進(jìn)行更換。調節機械密封(參考制造商的與水泵一起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún))。

折疊轉動(dòng)部件

1)軸彎曲

消除措施:校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2)耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確

消除措施:檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)

3)泵殼上管道的應力太大

消除措施:消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。

4)軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

消除措施:檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物

消除措施:清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。

在修理消防泵后組裝時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題:

渦殼泵中葉輪出口中線(xiàn)即葉輪出口寬的中線(xiàn)應與渦殼進(jìn)口中線(xiàn)對齊。如果對不齊時(shí)，應在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設墊片調整。應將兩中線(xiàn)控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線(xiàn)偏1毫米，對消防泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將兩中線(xiàn)(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以?xún)葹楹谩?/p>