檢查要求： a) 每日檢查低壓二氧化碳貯存裝置的運行情況，應符合設計要求，不明確時(shí)可參照表 1。 表 1 低壓二氧化碳運行參數表 液位或溫度 液位值<90%或溫度值<-20℃ 溫度值>-18℃ 壓力 <1.8MPa 1.9 MPa 2.1 MPa <2.15 MPa >2.2 MPa >2.38±0.12 MPa 系統響應 低壓聲光報警 制冷機停止 制冷機啟動(dòng) 安全閥關(guān)閉 高壓聲光報警 安全閥開(kāi)啟 b) 每月檢查貯存裝置周?chē)h(huán)境，不應存在影響操作的雜物； c) 每月檢查低壓二氧化碳滅火系統貯存裝置的液位計，滅火劑損失不應大于 10%； d) 每月檢查貯存容器有無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無(wú)銹蝕，保護涂層應完好，銘牌和 保護對象標識牌應清晰，安全標識應完整； e) 每月檢查 IG541、七氟丙烷等滅火劑和驅動(dòng)氣體貯存容器的壓力表，指針應處于綠色區域內且 不得小于設計貯存壓力的 90%； f) 每季度檢查貯存裝置間設備支、框架的固定，應無(wú)松動(dòng)，連接管應無(wú)變形、裂紋及老化現象。
保養方法： a) 保養前應根據設計圖紙等資料，仔細核對防護區、瓶組、啟動(dòng)瓶、控制裝置、觸發(fā)裝置和啟動(dòng) 按鈕、模塊等組件的標識與邏輯位置的對應關(guān)系，防止誤操作； b) 當保養工作可能會(huì )造成誤動(dòng)作系統時(shí)，應采取插保險銷(xiāo)、止動(dòng)銷(xiāo)或者斷開(kāi)控制線(xiàn)等措施后方可 進(jìn)行。維修保養后應將設備復原，確保系統進(jìn)入準工作狀態(tài)； c) 盛裝下列氣體的鋼制無(wú)縫氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)五年的前一個(gè)月，應委托特種設備 檢驗機構對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規定，水壓試驗壓力 （TP) 可參照表 2 確定，取得合格的檢驗報告后方可繼續使用； DB11/T 1620—2019 25 表 2 氣體滅火系統鋼制無(wú)縫氣瓶的壓力值 氣瓶?jì)冉橘|(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） IG541、IG100 IG01、IG55 15.0 17.2 25.8 20.0 23.2 34.8 d) 盛裝下列氣體的鋼制焊接壓力容器或氣瓶，自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)三年的前一個(gè)月，應委 托特種設備檢驗機構對氣瓶及容器閥檢驗 1 次，應符合 GB 13075、TSG R0004 的相關(guān)規定，取 得合格的檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的滅火劑， 其中壓力容器水壓強度試驗應為相應系統*大工作壓力的 1.5 倍，水壓試驗壓力（TP)可參照 表 3 確定； 表 3 氣體滅火系統鋼制焊接壓力儲罐或氣瓶的壓力值 氣瓶?jì)冉橘|(zhì) 貯存壓力 （MPa） *大工作壓力 WP（MPa） 水壓試驗壓力 TP（MPa） 七氟丙烷 2.5 4.2 6.3 4.2 6.7 10.0 4.2 5.3 8.0 二氧化碳 5.7 15.0 22.5 e) 盛裝驅動(dòng)氣體的氣瓶自滅火劑充裝之日起，每滿(mǎn)五年的前一個(gè)月，應委托氣瓶檢驗機構對氣瓶 及容器閥檢驗 1 次，氣瓶檢驗及水壓試驗方法應符合 GB 13004、GB 25972 的相關(guān)規定，水壓 強度試驗壓力（TP)應為 25.8MPa，取得合格檢驗報告后，由具備滅火劑充裝資質(zhì)的機構充裝 符合強制性產(chǎn)品認證要求的驅動(dòng)氣體，其中壓力容器水壓強度試驗應為相應系統*大工作壓力 的 1.5 倍； f) 低壓二氧化碳滅火系統貯存裝置的液位計顯示滅火劑損失超過(guò) 10%，應由具備氣瓶充裝資質(zhì)的 機構充裝符合強制性產(chǎn)品認證要求的二氧化碳滅火劑。 5.9.2.2 制冷機組
檢查要求： a) 每月檢查制冷機組，應無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷，表面無(wú)銹蝕，保護涂層完好，銘牌和保 護對象標識牌清晰，手動(dòng)操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應完整； b) 每年對壓力傳感器及液位傳感器進(jìn)行 1 次校驗，誤差應不超過(guò)±1.0%； c) 每年檢查安全閥的開(kāi)啟和回座動(dòng)作壓力和狀態(tài)，應符合設計要求，或參照表 1 確定。 保養方法： a) 每月用氮氣或壓縮空氣吹掃冷凝器散熱片以保持清潔； b) 每半年應補充 1 次制冷劑和冷凍油； c) 安全閥的開(kāi)啟和回座動(dòng)作壓力、狀態(tài)不正常時(shí)，應調整或更換安全閥； d) 按產(chǎn)品手冊要求的周期和方法補充或更換機油、制冷劑、冷凍油等易耗品，并更換干燥過(guò)濾器、 DB11/T 1620—2019 26 汽液分離器、視液鏡等部件。 5.9.2.3 系統組件
檢查要求： a) 每月檢查系統組件，應無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷，表面無(wú)銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標識牌清晰，手動(dòng)操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應完整； b) 每月檢查壓力表、溫度計，應符合設計要求，或參照表1確定； c) 每月檢查全部高壓二氧化碳貯存容器的稱(chēng)重裝置，模擬減重后，觀(guān)察報警信號輸出； d) 每年使用拉力計等檢測儀表校準高壓二氧化碳貯存容器稱(chēng)重裝置的失重警報信號閾值，滅火劑 凈重小于設計貯存量的90%時(shí)應能報警； e) 每月檢查安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周?chē)h(huán)境，不應存在雜物或影響操 作的障礙物； f) 每月檢查安全釋放閥鉛封,不應被拆掉或破壞； g) 每月檢查操作裝置對應的防護區標識，應準確、完整、清晰； h) 每季度檢查閥驅動(dòng)裝置連接的全部啟動(dòng)管路的接口，應緊固； i) 每季度檢查連接軟管，不應有變形、裂紋及老化現象； j) 每半年應按GB 50263的相關(guān)規定，以自動(dòng)啟動(dòng)方式對氣體滅火系統每個(gè)防護區進(jìn)行1次模擬啟 動(dòng)試驗； k) 每年應按GB 50263的相關(guān)規定，以自動(dòng)啟動(dòng)方式對氣體滅火系統每個(gè)防護區進(jìn)行1次模擬噴氣 試驗。

保養方法： a) 清潔系統組件，輕微銹蝕、保護涂層缺失先磨光再施涂面漆，恢復缺損的銘牌和保護對象標識 牌； b) 緊固松脫的閥驅動(dòng)裝置啟動(dòng)管路接口； c) 恢復缺損的手動(dòng)操作裝置防護罩、鉛封和安全標識； d) 清理安全泄放裝置、選擇閥、信號反饋裝置、減壓裝置周?chē)恼系K物； e) 安全釋放閥鉛封拆掉或動(dòng)過(guò)，應通知廠(chǎng)家調整或校準后恢復，清理并保持安全釋放閥出口暢通； f) 恢復缺損的操作裝置對應的防護區標識。 管網(wǎng)和噴嘴   檢查要求： a) 每月檢查管網(wǎng)和噴嘴,應無(wú)碰撞變形及其他機械性損傷，表面無(wú)銹蝕，保護涂層完好，銘牌和 保護對象標識牌清晰，手動(dòng)操作裝置的防護罩、鉛封和安全標識應完整； b) 每季度檢查噴嘴通暢情況； c) 每季度檢查噴嘴完好情況，清理與被保護對象之間的遮擋物； d) 每年檢查管網(wǎng)、管件、噴嘴固定情況，不應有螺栓松動(dòng)、缺失現象。
保養方法： a) 緊固松動(dòng)的管道及固定支（框）架； b) 緊固松脫的啟動(dòng)管路接口； c) 管道表面防腐涂層、鍍層脫落，先打磨光亮，再施涂面漆； d) 管網(wǎng)、管件、法蘭、噴嘴固定支（框）架、防晃架等固定螺栓有松動(dòng)、缺失的應緊固、補齊，處于潮濕或露天場(chǎng)所的應在可見(jiàn)螺紋處施涂潤滑脂； e) 每?jì)赡陸獙κ覂裙芫W(wǎng)和噴嘴進(jìn)行1次吹掃，每年應對室外管網(wǎng)和噴嘴進(jìn)行1次吹掃，保持管網(wǎng)暢 通，吹掃應從噴嘴向干管方向進(jìn)行，氣流流速不應小于20m/s。
報廢 經(jīng)檢驗，滅火劑或驅動(dòng)氣體鋼瓶出現下列情況之一的應報廢： a) 達到設計使用年限的； b) 查看出廠(chǎng)日期鋼印，滿(mǎn)二十年的鋼質(zhì)焊接氣瓶； c) 查看出廠(chǎng)日期鋼印，滿(mǎn)三十年的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶； d) 水壓試驗不合格的； e) 有明顯火焰燒灼痕跡的； f) 其他經(jīng)檢驗不符合 GB 13075、GB 13004、TSG R0004 相關(guān)規定的。 制冷機組達到設計使用年限或制冷功能失效、無(wú)法修復時(shí)應報廢。 系統組件出現碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷或功能缺失無(wú)法修復時(shí)應報廢。 管網(wǎng)和噴頭出現碰撞變形、嚴重銹蝕及其他明顯機械性損傷時(shí)應報廢。